熱門關鍵詞：磨床,內(nèi)圓磨床,外圓磨床,平面磨床,無心磨床

對于一臺數(shù)控磨床來說，自動對刀系統(tǒng)是一種必不可少的組成部分，因為在裝夾完成以后，通常都是通過自動對刀系統(tǒng)找到砂輪對工件加工的切入點的精確位置，也就是上一道工序加工好的位置基準。與傳統(tǒng)磨床的手動對刀相比較，數(shù)控機床自動對刀的精度要高得多，可以達到3微米以內(nèi)，從而大大減小了工件的磨削余量，使生產(chǎn)工藝更加優(yōu)化，加工效率得到提升。

自動對刀系統(tǒng)的作用還不止于此，通過精確、高效的自動對刀功能，對刀系統(tǒng)可以將對刀數(shù)據(jù)記入機床數(shù)控系統(tǒng)進行處理，從而直接進行程序磨削，完成接下來的磨削工序。因此，這一系統(tǒng)被廣泛應用在數(shù)控床外圓磨床、端面外圓磨床、螺母磨削中心、齒輪磨床及曲軸磨床等各類數(shù)控磨床上。

自動對刀系統(tǒng)的測量原理

自動對刀系統(tǒng)的對刀過程分為以下幾步：先，系統(tǒng)根據(jù)前道工序的加工特點，選擇正確的對刀基準。接下來，操控測頭快速移動到所需的測量位置，并保證這個過程，測頭不與工件發(fā)生接觸。這個運動由于要多次進行，所以必須具有較高的重復定位精度。后，通過直線軸或回轉(zhuǎn)軸的運動，使測頭觸碰工件，由數(shù)控系統(tǒng)采集數(shù)控軸的數(shù)據(jù)，再經(jīng)過處理后，找到正確的工件磨削位置，使砂輪表面到加工面的距離保持在0.1到0.3毫米之間。這樣就完成了自動對刀過程，可以轉(zhuǎn)入自動磨削程序。

自動對刀系統(tǒng)的結構分類

數(shù)控磨床的自動對刀系統(tǒng)從結構上來說分為兩種，分別是回轉(zhuǎn)式結構和直線式結構。回轉(zhuǎn)式結構一般采用液壓作為傳動方式，可以實現(xiàn)快速回轉(zhuǎn)減速定位，以保證測量的重復定位精度及測頭運行的平穩(wěn)性和可靠性;直線式結構則采用液壓合氣動兩種方式均可，但氣動方式結構更加緊湊，易于實現(xiàn)，而且清潔無污染，通過加裝緩沖器也可以實現(xiàn)較高的重復定位精度。

在對這兩種結構進行取舍的時候，先要考慮的是機床的整體布局，更適合采用哪種結構的系統(tǒng)，是否能夠使布局合理、結構緊湊;其次還要考慮測量精度、功能及可靠性燈方面的要求;另外，在測量完成以后，測頭必須及時脫離磨削區(qū)域，且不能影響工件裝夾、設備調(diào)試和砂輪的更換;后，系統(tǒng)還應具有良好的防護密封性能。

總體而言，氣壓驅(qū)動的直線式結構在自動對刀系統(tǒng)設計中應用較為廣泛。在需要測頭通過直接觸碰工件的方式進行對刀的特定場合，可以采取數(shù)控軸驅(qū)動的設計方案，通過加裝光柵或測微計等測量元器件，使測頭獲得直接獲取對刀位置坐標的功能。

自動對刀系統(tǒng)的測頭選擇

測頭是數(shù)控磨床自動對刀系統(tǒng)中的一個關鍵部件，如果對測量效果要求較高，可以采用馬波斯、雷尼紹、東京精密等國際知名品牌的產(chǎn)品;對價格比較在意的話，也可以采用中原精密等國產(chǎn)品牌。高端與低端相比，主要區(qū)別表現(xiàn)在測量精度和性價比方面。值得注意的是，測頭的結構形式及探針的規(guī)格有很多種，應根據(jù)對工件檢測的實際需要進行選取。