結構特點：

1. 緊湊結構設計，實現(xiàn)占地面積小，筋形布局科學合理，確保機床更高剛性及穩(wěn)定性。

2. 主軸箱固定面、Z軸導軌面均在同一程序中加工完成，確保裝配精度。

3. 機械主體結構及床身、主軸箱、滑鞍、刀塔箱等關鍵鑄件等關鍵鑄件均采用有限元素分析法（FEA）進行優(yōu)化，并經(jīng)過磁震動處理，消除內(nèi)應力，保證機械熱穩(wěn)定及減小受力變形，提高抗振能力。

4. 大功率電機，大功率電機的使用，獲得高扭矩，重切削時仍能保持精度穩(wěn)定加工。

5. 一體式斜身/平導軌。30°面耐彎、耐扭高剛性整體斜床身、Z軸采用平導軌，使機床具

有優(yōu)良的剛性和精度保持，即使在強力切削時，仍可實現(xiàn)穩(wěn)定的高精度加工。

6. 高剛性強力主軸。主軸結構緊湊，在20±1°恒溫無塵環(huán)境下裝配，軸承精度等為P4

，嚴格的軸承預壓裝配工藝，保證了主軸跳動精度在0.003mm以內(nèi)的穩(wěn)定性。

  主軸伺服電機額定功率11wk，高轉速4500rpm/min，扭矩120N.m。低溫升、高扭矩，運轉平穩(wěn)充分滿足了高效率加工的需求。集成式整體主軸，防止異物滲透，保證主軸在惡劣加工環(huán)境下仍能保持穩(wěn)定工作。

  主軸是大的熱源，我們對主軸進行了重新設計，通過采用主軸氣吹使整個結構保持均勻的溫度，防止主軸單元溫度升高。前側，高剛性的雙列圓柱滾子軸承，高剛性的推力接觸環(huán)軸承(BD)。后側，高剛性的雙列滾柱軸承，該 軸承配置，徑向及軸向剛度好，是具有高剛性的軸承配置。

  主軸標配使用空氣冷卻。使用日本同軸磁性編碼器，以降低編碼器誤差。

C3精密絲桿：

X/Z軸采用THK（C3）預拉伸絲桿及整體式絲桿軸承座結構，有效防止溫升變形，提高定位精度，增加絲桿支撐剛性、穩(wěn)定性。

優(yōu)質(zhì)滾珠絲桿與導軌，出色的品質(zhì)是滿足客戶所需的高精度和較長使用壽命的途徑。滾珠絲杠在兩端進行固定，通過檢測以確保其100%平行于導軌，經(jīng)過預緊處理的滾珠絲杠螺母能夠消除間隙。

伺服刀塔：采用NC快速分度刀塔結構，無抬升動作，伺服驅動，大直徑鼠牙盤定，液壓鎖緊機構。實現(xiàn)精度高、效率快、剛性好的完美結合。

刀塔分度動作可以和坐標運動同時進行，換刀速度快，進一步提高了機床的工作效率。

優(yōu)  點：

1. 刀塔齒盤采用大直徑弧形齒盤。

2. 刀塔體與絲桿、導軌之間采用直連式。3.刀盤尺寸較同行業(yè)加大了厚度，增加了刀塔主體

結構剛性。

加速度：

1. 利用高精度伺服控制技術實現(xiàn)X、Z軸加速的高速化。

2. 快速進給速度：X：30m/min,Z:36m/min 3.采用高剛性THK線性導軌，快速進給速度達到結構珙式的高水平。