數(shù)控磨床磨削知識：
一、學習和掌握工件材料的磨削加工性。

合理地選擇磨床削條件。工件材料在磨削加工時的難易程度，稱為材料的磨削加工性。材料在磨削加工時難，它的磨削加工性就差，反之就易。決定工件材料磨削加工性難與易的因素有：材料的化學成分與配比、材料的物理與力學性能及材料的金相組織等。材料的化學成分與配比又決定了材料的物理、力學性能和金相組織及熱處理后的性能。它影響著磨削條件的選擇與磨削參數(shù)的確定，是編程必須考慮的主要問題。工件材料按他們的性能，其磨削加工性可分易、較易、較難和難等12。在了解其材料性能和磨削特點后，抓住其中影響磨削加工性的主要矛盾，就可以合理地去選擇專用硬質合金/陶瓷/CBN等材質刀具及磨削加工。為了保證加工精度和已加工表面粗糙度值，還可根據(jù)工件材料的磨削加工性與磨削條件，確定刀具磨損限度或刀具壽命及切屑形狀與排出方式。

二、學習和掌握刀具材料的性能特點與應用。

為合理選用刀具材料獲得理論依據(jù)。現(xiàn)代用于磨削的刀具材料有：高速鋼（包括高性能高速鋼和涂層高速鋼）、硬質合金（包括新牌號、涂層、鋼結及TiC基硬質合金）、陶瓷、PCBN及金剛石（包括天然金剛石、PCD和CVD）。總計牌號達100多個。每個牌號都有各自的性能特點和使用范圍，這是每個編程和使用數(shù)控磨床的人員必須要掌握的刀具知識。只有根據(jù)工件材料合理地選擇刀具材料，才能獲得較理想的磨削效果，使刀具在合理的磨削用量條件下有合理的壽命，而減少停機換刀的輔助時間。選用數(shù)控磨床所用刀具材料，應盡量選用磨削性能優(yōu)良的、使用壽命高的刀具材料。如涂層高速鋼和硬質合金，在磨削有色金屬時選用PCD、CVD和金剛石涂層硬質合金，其刀具壽命為一般刀具的幾十倍到幾百倍，加工質量也易保證。
三、掌握好刀具幾何參數(shù)的選擇。

使刀具獲得合理的磨削性能。現(xiàn)代的數(shù)控磨床所使用的刀具，采用可轉位刀片的機夾類刀具，它的幾何參數(shù)的形成是由刀片幾何參數(shù)和刀桿上刀片安裝槽的有關參數(shù)結合而成。不同用途材質的刀片，它的形狀和斷屑槽型及刀片前、后角與刀尖角、刀尖圓弧半徑不同。這就要求在選擇時要根據(jù)工件材料、工件結構與形狀、加工階段（粗、精加工）和切屑的排斷來綜合考慮。這些參數(shù)的選擇，必須以切削理論和經(jīng)驗為基礎，才能使磨削獲得應有的效果。

四、掌握磨削過程中物理力學現(xiàn)象.

合理選擇磨削用量與刀具幾何參數(shù)。在磨削過程中，由于有刀具和工件磨屑與刀具的摩擦和被磨材料變形，就產(chǎn)生了磨削力和磨削熱；由于有工件材料的塑性和磨削溫度的影響，就可能產(chǎn)生積屑瘤；由于有磨削力和磨削熱的影響，就產(chǎn)生了刀具磨損；由于工件材料和刀具材料的不同，就產(chǎn)生了各種不同的刀具磨損形式；由于工件材料的不同，在磨削過程中磨削表面和已加工表面的冷硬現(xiàn)象（程度與深度）也不同等等。這些在磨削過程中產(chǎn)生的物理、力學現(xiàn)象，除對刀具幾何參數(shù)的合理選擇有要求外，將對切削用量的選擇起直接作用。用數(shù)控機床切削加工時，也同樣要遵循普通磨削磨床的磨削規(guī)范。在選擇磨削速度Vc時，先要了解工件材料的相對磨削加工性。