隨著機械產品精度、可靠性和壽命的要求不斷提高以及新型材料的應用增多，磨削加工技術正朝著超硬度磨具，開發精密及超精密磨削（從微米、亞微米磨削向納米磨削發展）和研制高精度、高剛度、高穩定性、多軸的自動化磨床等方向發展，如用于超精密磨削的樹脂結合劑砂輪的金剛石磨粒平均半徑可小于4um,磨削精度高達0.025um;使用電主軸單元可使砂輪限速度高達400m/s,但這樣的限速度一般僅用于實驗室，實際生產中常用的砂輪限度為40-60m/s;從精度上看，定位精度<2um,重復定位精度≤±1um的磨床已越來越多；從主軸轉速來看，8.2kw主軸60000r/min,13kw達42000r/min,高速已不是小功率主軸的專有特征；從剛性上看，已出現可加工60HRC硬度材料的加工中心。

豪特曼公司以先進的技術集研發、制造生產的數控外圓磨床、無心磨床、內圓磨床、復合磨床、平面磨床、高精度外圓磨床、周邊磨床、隨動磨床、異形磨床、螺紋磨床、工具磨床、光學曲線輪廓磨床、H3段差磨床等。砂輪采用原裝進口，砂輪限速度可達到60/ms,砂輪架主軸采用高剛性動靜軸承提高旋轉精度，配置西門子828D數控自動化研磨系統，并進行二次開發，實現人機對話傻瓜式操作，備有眾多選購配備可供選擇，包括內孔研磨裝置、自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置等。 砂輪頭進給軸研磨進給系統是由手工精密鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統、C3精密研磨滾珠絲桿組成，能獲平順運動、優異的重復定位精度及較長的軌道壽命。

此外，豪特曼對磨床是環保要求越來越高，絕大不分的磨床產品都采用全封閉的罩殼，絕對沒有切削或切削液外濺的現象，大量的工業清洗機和切削液處理機系統反映現代制造業對環保越來越高的要求。