以下是內圓磨削砂輪問題，內圓磨削砂輪解決方案

1、內圓磨床工件表面產生直波紋。接長軸長而細、剛性差，應掌握工件的特點及精度變化規律及時修整砂輪。

2、內圓磨床工件表面產生直波紋。砂輪不鋒利， 應掌握工件的特點及精度變化規律及時修整砂輪。

3、內圓磨床工件表面產生直波紋。砂輪直徑太大引起振動，應掌握工件的特點及精度變化規律及時修整砂輪。

4、內圓磨床工件表面產生直波紋。砂輪與工件的接長度過大而引起振動，修整砂輪使其減少接觸面,選擇合適的砂輪。

5、內圓磨床工件表面產生螺旋形。 砂輪與工件接觸不良，應掌握工件的特點及精度變化規律及時修整砂輪。

6、內圓磨床工件表面拉毛,劃傷。 砂輪與工件接觸面積太大，修整砂輪使其減少接觸面,選擇合適的砂輪。

7、內圓磨床工件呈錐度。砂輪硬度太低，應根據工件特點及磨削要求按磨具特性及其選擇規則正確選用砂輪。

8、內圓磨床工件呈錐度。砂輪不鋒利，應掌握工件的特點及精度變化規律及時修整砂輪。

9、內圓磨床件表面燒傷。砂輪直徑過太，減小砂輪直徑。

10、內圓磨床工件表面燒傷。砂輪已用鈍,不鋒利，應掌握工件的特點及精度變化規律及時修整砂輪。

11、內圓磨床工件呈喇叭形。磨削中間有沉割槽的通孔時,砂輪寬度不夠引起槽口呈喇叭形，增加砂輪寬度。

12、內圓磨床工件呈喇叭形。磨削短臺肩孔時，砂輪越出工件太多引起喇叭形，選用窄一點的砂輪或將砂輪越出部分的直徑修小一些。

13、內圓磨床工件呈喇叭形。磨削有鍵槽的內孔時，砂輪太寬引起槽邊蹋角，適當減小砂輪寬度或在工件槽內嵌入墊物(膠木或金屬)。

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