FX27P-60CNC高精密數控外圓磨床使用德國西門子828D CNC數控系統，經西門子公司開發磨削專用的人機界面，操作簡單易學，自動生成加工程序，無需手動編程，加工程序自動生成。配備高精度軸承式砂輪主軸和精密研磨級滾珠絲桿；雙軸伺服驅動自動供給、自動修整砂輪，能滿足各種段差、圓弧、曲面的成型修整；所有滑動面、接觸面以及導軌面均采用人工研點鏟花工藝，以便確保機臺高精度的長期性和穩定性。機臺鑄件嚴格選用FC25高級鑄鐵和進行時效處理，為確保機床基礎構件不變形。

高精密外圓磨床主要特性有如下六個方面:

1. 本體及構件采用FC-25鑄鐵鑄成。經人工兩次退火處理，再經過自然時效處理。構件加工采用YASDA,MITSUISEIKI,TOSHIBA,ELB等世界一流設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

2. 機床導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動潤滑系統的潤滑，確保更長的使用壽命和精度，冷卻系統與機體分開，能夠消除振動并且有利于散熱。

3. 客戶定制化的高度自動化研磨系統，備有眾多選購設備可供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動上下料系統等。

4. 研磨進給系統是由經精密手工鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統、精密滾珠絲桿、高精度大功率伺服電機組成，具有運動平順、重復定位精度優異及軌道使用壽命長的特點。

5. 砂輪主軸選用FAG高精密主軸軸承，套筒式結構，無需單獨潤滑，維護簡單，免除了金屬對金屬的接觸，可獲得近乎永久的使用壽命。砂輪主軸具有高剛性及高精度的特性，針對特殊工件研磨，砂輪轉速可調整，以增加線速度之功能。

6. 尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內經硬化的合金鋼滑筒設計用來承戴MT4頂心，滑筒的頂緊力可容易經由后方的調整旋鈕進行改變，客戶可選配液壓尾座。

公司的每一臺外圓磨床都達到“磨床精度項目檢驗表”中規定的精度，并且在機器移交客戶的同時移交本臺磨床的“精度項目檢驗表”。經過豪特曼公司外圓磨床研磨（磨削），必須達到粗磨（一般情況研磨量0.07~0.08mm）、精磨（一般情況研磨量0.01~0.015mm），注：不同材質工件選用不同砂輪。再進行批量研磨時，由于砂輪的損耗、工件的研磨過濾的粉塵、研磨液的時間過久等客觀因素，產品精度略微變化，其精度可控制在0.005mm以內。

作為高精度、高效率的外圓磨床加工設備，采用基于人體工程學的操作面板以及我司自主研發的無文字對話軟件。另外，砂輪進給軸標配光柵閉環高精度控制功能以及各種豐富多彩的選配件來對應您的各種需求。