豪特曼數控外圓磨床在如今已是一款成熟的機器，本文將以FX27P-60CNC高精密數控外圓磨床介紹其主要特性。

  1、本體

本體及構件采用FC-25鑄鐵鑄成。經人工兩次退火處理。再經過自然時效處理。構件加工采用YASDA，MITSUI SEIKI，TOSHIBA ，ELB等世界一流設備一次裝夾加工。精密尺寸可達微米級，確保設備基礎構件高精度。

2、自動潤滑系統

機床導軌及精密滾珠絲桿持續不斷地受到自動潤滑系統的潤滑，確保更長的使用壽命和精度，冷卻系統與機體分開，消除振動并且有利散熱。

3、自動化系統（選配）

客戶定制化的高度自動化研磨系統，備有眾多選購配備可供選擇，包括自動端面測量裝置、自動外徑測量裝置、液壓尾座裝置及高度集成化的自動上下料系統等。

4、砂輪頭進給軸

高精密外圓磨床研磨進給系統是由經精密手工鏟花的一V一平軌道搭配自動潤滑系統、精密滾珠絲桿、高精度大功率伺服電機組成，具有運動平順、重復定位精度優異及軌道使用壽命長的特點。

  5、砂輪主軸

外圓磨床砂輪主軸采用最優化的動靜壓軸承結構，驅動系統由集成的油冷系統進行冷卻，確保砂輪頭架一直保持在一個熱穩定的狀態下工作。

主軸由大功率電機驅動，令磨削效率倍增。

動靜壓軸承采用深腔和淺腔相結合的結構，在主軸啟動后，依靠深淺腔的階梯效應形成楔形油膜，產生靜壓承載力和動壓承載力的疊加力，大大增加了主軸的承載力。

動靜壓軸承采用多個對稱均布的承載油腔結構，既保證了主軸旋轉精度，也大大增加了主軸抗變形的剛度。

動靜壓軸承因外部供油系統向其供油，在軸承內孔與轉軸外徑之間形成了一層高壓油膜，使得轉軸始終處于完全液體摩擦狀態，降低了摩擦系數，進而提高了主軸旋轉速度。

主軸油具有阻尼減振和“均化”誤差的作用，從而保證了動靜壓軸承主軸具有很高的旋轉精度、運轉平穩性以及很長的精度保持壽命。

  6、尾座

尾座的設計不但具有剛性且堅固，包覆在鑄鐵本體內經硬化的合金鋼滑筒設計用來承戴MT4頂心，滑筒的頂緊力可容易的經由后方的調整旋鈕進行改變，客戶可選配液壓尾座。

7、 數控系統

機器使用德國西門子828D磨床專用版數控系統，磨削專用友好人機界面，經豪特曼二次深度開發，無需編程，加工程序自動生成，操作簡便，大大降低對操作人員專業技能的要求。

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