外圓磨床、無心磨床磨削，磨削指的是磨具以較高的線速度旋轉，對工件表面進行加工的方法。特點如下：

 ①.精度高、外表粗糙度小。磨削時，磨粒能夠切下一層很薄的金屬，切削厚度可以小到微米（μm）。

 ②.磨削用到的磨床，比一般切削加工機床精度高，剛度及穩定性好。并且具有微量進給的機構，可以進行微量切削。

 ③.磨削時，切削速度很高。磨刃從工件上切下極少量的金屬，有利于形成光潔的表面。

 ④.加工精度為IT7～IT6，表面粗糙度Ra值為0.2～0.8mm。

 磨削加工與其它切削加工方法比較，具有以下特點：

 ①.砂輪是由磨料和結合劑粘結而成的磨削工具。

 ②.砂輪是一種特殊的多刃磨削工具。磨削加工能獲得極高的加工精度和極低的表面粗糙度值。磨削作為機械加工的精加工工藝，是工件經過粗加工后，只切除工件表層極薄的金屬層，達到工件的加工精度和表面粗糙度要求。

一般磨削加工的金屬切除率較低，生產效率較低；高速磨削，強力磨削則有較高的金屬切除率。

砂輪在磨削時還具有自銳性，即部分磨頓的磨料在一定條件下能自動脫落或崩碎，從而露出新的微刃磨削，使砂輪保持良好的磨削性能，這是砂輪具有的獨特能力。

砂輪的工作表面需經過修整，才能形成合適的微刃進行磨削加工。按加工要求修整粗微刃或細微刃的操作，是磨削加工的最基本操作。