數(shù)控磨床磨削加工是以磨具作為“刀具”對(duì)工件進(jìn)行精密切削的加工方式。磨削加工與其他切削方式比較起來(lái)，具有許多特之處，歸納如下：

一、磨床磨削過(guò)程中參加切削的磨粒數(shù)極多。

砂輪中含有大量的磨粒。據(jù)測(cè)定，每克白剛玉磨料有上萬(wàn)顆甚至十多萬(wàn)顆磨粒。而一片尺寸為300×32×75（mm）的白剛玉砂輪，其重量約5kg，除去其中百分之十幾的結(jié)合劑意外，對(duì)于不同粒度和硬度的砂輪，每平方厘米砂輪中的磨粒數(shù)約為60~1400顆。但是在砂輪表面上，磨粒的分布參差不起，極不規(guī)則。磨粒在砂輪外圓周面上并不是登高分布在同一外圓周上，因而砂輪表面上實(shí)際參加磨削的磨粒數(shù)（即有效磨粒數(shù)）少于砂輪表面的磨粒總數(shù)。如果考慮到磨削時(shí)的工作條件，則實(shí)際參加切削的磨粒（即動(dòng)態(tài)有效磨粒數(shù)）就更少。根據(jù)測(cè)定，由于磨具特性與磨削條件的不同，砂輪表面實(shí)際參加磨削的磨粒數(shù)占磨粒表面總數(shù)的10%~50%。即使這樣，參加磨削的磨粒數(shù)仍然是很多的。因此，磨削過(guò)程是大量磨粒進(jìn)行統(tǒng)計(jì)切削的過(guò)程，而其他的切削方式在切削過(guò)程中只有一條或幾條有一定幾何形狀的切削刃在參與切削。

二、磨床磨削作用的磨粒具有特殊的性質(zhì)。

1、作為刀具的磨粒具有很高的硬度，因此它能順利地切下高硬度的工件材料。尤其是對(duì)一些高硬度、大脆性的工件材料具有其他切削方式無(wú)法比擬的切除能力，并能獲得其他加工方式不可能達(dá)到的加工質(zhì)量。

2、磨粒的熱穩(wěn)定性好，在高溫下仍不會(huì)失去切削能力

3、磨粒具有一定的脆性，在磨削力的作用下能夠碎裂，形成新的鋒利的切削刃。

4、磨粒切削刃的形狀不規(guī)則且磨粒以較大的負(fù)前角擠入工件。由于磨料晶體的生長(zhǎng)機(jī)理以及制粒過(guò)程中的粉碎方法不同，磨粒的形狀、大小多種多樣，在砂輪中排列又極不規(guī)則。磨粒總數(shù)以負(fù)前角切入工件，一般切入負(fù)前角為-15°~-60°甚至更大。同一粒度號(hào)的磨粒，尺寸大小也不一樣。例如，按GB/T 2481.1~1988規(guī)定，F46磨粒100%通過(guò)網(wǎng)孔尺寸為600μm的30號(hào)篩，并允許有質(zhì)量部隊(duì)與30%不通過(guò)篩號(hào)為40（其網(wǎng)孔直奔尺寸為125μm）的粗粒，通過(guò)篩號(hào)為60（網(wǎng)孔基本尺寸為250μm）的細(xì)粒質(zhì)量不超過(guò)3%。也就是說(shuō)F46磨粒中，磨粒尺寸大豆在250~600μm之間。磨粒的刃尖具有一定的頂尖角和圓弧半徑。同時(shí)，磨粒表面及切刃曲線(xiàn)不光滑，存在微小的不平度。

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