磨床的來源可以追溯到4000年前，我們的祖先在石斧和錘子上打了孔。在古希臘，曾使用過用油或水冷卻磨石的技術。15世紀，達·芬奇提供了磨削技術的重大飛躍。他發明了一種自動裝針和卸針的磨針機。直到1874年，布朗與夏普在那年銷售了世界上第一臺外圓磨床。然后以近高達0.01毫米（0.0004英寸）的精度制造工件。

現如今我們在磨削零件時可以使用多種磨削方法。外圓磨床在磨削時，必須在砂輪轉動平衡后方可進刀；進刀時，應正確掌握好進給量；不能將砂輪一下就接觸工件，應留存空隙，緩慢進給，嚴禁超負荷運轉，目的是以防機臺主軸損壞、砂輪破碎飛出或將工件擠出傷人；數控外圓磨床加工是較為常見的磨削方法，了解數控外圓磨床加工研磨技術可以幫助我們選擇具有所需功能的機加工車間。下文主要講解一下CNC數控外圓磨床的研磨方式。  

    A.直徑研磨：小量生產時，自動進刀配合無火花定時器，可得到良好的研磨品質。大量生產時，加裝自動外徑測量裝置（特別附件），可提供最佳的產量和研磨效果（CNC機型）。

    B.橫進研磨：自動間歇進刀和油壓驅動的工作臺使工作物得到最有效的橫進研磨。

    C.端面研磨：將工作主軸頭旋轉蓋拆下，換上三爪或四爪夾頭，改變定位梢位置即可使夾頭旋轉，并將其固定在90°的位置即可作端面研磨。

     D.肩部研磨：工作物外徑與其肩頭研磨要一次完成時，工作物由二頂心支撐且將砂輪改裝在砂輪頭的右邊并旋轉一角度即可研磨。

     E.斜度研磨：工作物可由夾頭或二頂心支撐，工作臺與砂輪頭都可旋轉且調整容易。

     F.內徑研磨：內徑研磨附件（特別附件）研磨內徑，只要將內徑研磨主軸拉下固定在研磨位置即可研磨。內孔研磨裝置（選購）①轉速：20000rpm、內徑范圍：Φ25~45mm、最大深度：100mm。②：轉速：30000rpm、內徑范圍：Φ12~25mm、最大深度：60mm。